一、产品概述
ZY-FSS混凝土防蚀防护系统是由中国建筑材料科学研究总院研制，院属全资企业——中建材中岩科技有限公司独家开发的一种防蚀防护系统。该系统主要由ZY-FX型混凝土防腐阻锈剂、ZY-RECS除锈剂、ZY-GW硅氧烷长效保护剂以及ZY-FT氟碳防腐涂装材料等构成。ZY-FX型混凝土防腐阻锈剂可以直接加到混凝土中，从本质上改善混凝土结构的防蚀性能。另外三种防蚀防护产品共同作用，在混凝土周围形成一个优异的保护网膜，加之硅氧烷长效保护剂可以在混凝土表层区域构建高渗透、高界面亲润、超低表面能、耐高低温的“阻(抗渗防腐)、隔(结构外防护)、缓(钢筋阻锈)“型链烷基硅氧烷防护体系，使得该产品的防蚀防护作用更为优异。同时该防蚀防护系统还具有施工简便、强度高、耐腐蚀性能好等技术优势，可以有效的抑制混凝土的炭化，保证混凝土的结构，延长其使用寿命，大量降低修补费用。此外，产品已经在各种结构工程得到大量应用，尤其适用于铁路、公路、海工等工程。
二、主要技术特性
1、用于混凝土结构中可以有效的防止钢筋锈蚀，提高混凝土的耐久性，延长混凝土结构的使用寿命。
2、使混凝土更加密实，显著提高混凝土的抗渗性能，有效的阻止海水腐蚀。
3、混凝土的徐变、弹性模量均较不掺者有不同程度的提高。
4、产品中的无机、有机组分均无毒、无味。
5、对凝土具有良好的保护效果，可以减小裂缝出现、减少强度的降低。
6、收缩较普通混凝土小，有利于减小预应力损失。
7、有机组分具有良好的渗透迁移性，使钢筋的保护层增厚。
8、内部水汽可通过涂层向外散逸，外部水汽无法进入，保持干湿平衡，且涂层无空鼓、起包、脱落现象;
满足YB/T9231-1998《钢筋阻锈剂使用技术规程》、CCES01-2004《混凝土结构耐久性设计与施工指南》以及符合JTJ 275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》规范要求。
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项目 |
指标 |
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钢筋性能 |
干湿冷热60次 |
钢筋无锈 |
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盐水浸渍 |
钢筋无锈 |
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防蚀性能 |
可水解的氯化物含量/% |
≥5 |
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抗氯离子扩散系数（28DRCM）/（m2/s） |
＜7×10-12 |
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抗氯离子渗透性，56天龄期电通量 |
≤1000 |
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电化学综合实验 |
合格 |
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防护性能 |
吸水率/% |
≤5 |
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渗透深度（C40以下混凝土）/mm |
≥5 |
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混凝土盐冻次数提高（C40～C50）/次数 |
≥25 |
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道面摩擦系数 |
不降低 |
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物理性能 |
抗压强度比/% 7d |
≥90 |
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抗压强度比/% 28d |
≥100 |
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三、使用方法
1、混凝土防腐阻锈剂：按照胶凝材料含量的2～4%(重量比)掺入混凝土或水泥砂浆中即可
2、基面清理：施工前先修补好混凝土结构缺陷，将表面浮灰、污水、油污和其它污染物清除干净。
3、涂刷除锈剂：15-25℃范围内，一般除锈约5-30min，少数铝合金除锈约0.5-1h;提高温度或除锈过程刷除锈渣可缩短除锈时间，具体除锈时间应根据工况进行验证试验。
4、喷涂硅氧烷长效保护剂：连续喷涂，使被涂表面饱和溢流。水平面施工，至基材表面湿润或至镜面状。立面施工，应自下而上，垂流长度为15-20cm，使被涂表面保持湿润状态几分钟。喷涂两遍，每遍喷涂量为300g/㎡，间隔时间2小时以内，以达到更高的渗透深度。
5、涂刷氟碳防腐涂装材料：将主漆和固化剂严格按照10：1的比例混合，添加专用氟碳稀释剂，使用动力搅拌器充分搅拌均匀，静置熟化20分钟，使漆料有较好的融合，然后对基面进行涂刷。
6、养护：涂刷完成后，养护大约24h即可，期间尽量避免雨水冲刷。
四、包装、储存以及运输
1、包装：防蚀防护系统中的四种产品分别包装。混凝土防腐阻锈剂规格为液体塑料桶装/吨，粉剂为袋装25kg/袋;除锈剂规格为塑料桶包装，25kg/桶;硅氧烷长效保护剂的规格为塑料桶包装，25kg/桶;氟碳防腐涂装材料主漆规格为20kg/桶和固化剂规格为5kg/桶。上述四种产品均可以根据客户需求进行其它包装。
2、储存：密封存放于干燥、通风处，防止暴晒和冰冻，灌浆料自生产之日起贮存稳定期24个月。
3、运输：运输、装卸时应拿轻放，避免倒置，可以普通货运运输。
五、注意事项
1、混凝土防腐阻锈剂产品可根据不同的施工要求进行添加，添加时要适当延长搅拌时间。加入本品的混凝土工程，必须事先做好配合比实验。
2、系统中的每个产品涂刷间隔时间应大于其产品的表干时间。
3、防蚀防护应尽量在干燥、清洁的界面上施工。
4、对于涂刷和喷涂产品，使用前搅拌均匀，基面要刷全面，不得有漏刷、拉花等现象;
5、涂刷时注意相关产品的保护，不得污染墙面、地面、配套设施等。
6、混合好的产品，需要适用期内用完，如发现胶化凝固不可再用;
六、工程案例
临汾奥体中心